用于油气开采工业，用作石油、天然气钻井泥浆的加重剂。用于涂料、油漆—可作为油漆、涂料的填料替代沉淀硫酸钡、立德粉、钛白粉、活性二氧化硅等价格较高的原料，适合控制油漆的粘稠度，使产品色泽光亮，稳定好。

石英砂是重要的工业矿物原料，主要用于玻璃工业、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

安康市翔泽油田材料有限公司--重晶石粉生产企业
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处理表面流失厂家客户原因分析     首先从一般通用情况总结，可以从以下几个方面着手降低客户流失率：　　1，建立客户服务意识，永远把自己放在顾客位置上。你希望如何被对待？上次你自己遇到的问题是如何得到满意解决的？把自己摆在顾客的位置上，你会找到解决此类投诉问题的最佳方法。　　2.适用于任何情况下的词语。不要说“我做不到，而要使用一些肯定的话，如‘我将尽力’，‘这不是一个简单的’的或‘我要问一下我的上司’;永远不要说“这是个问题”，而说“肯定会有办法的”;跟你的顾客说“这是解决问题的办法”，而不要说“要解决问题你必须这么做”;如客户向你要求一些根本不可能做到的事情该怎么办很简单，从顾客的角度出发，并试着这样说：“”这不符合我们公司的常规，但让我们尽力去找其它的解决办法“。　　3，多说“我们”少说“我”销售人员在说“我们”时给对方一种心理暗示：销售人员和客户是在一起的，是站在客户的角度想问题，虽然它只比“我”多了一个字，但却多了几分亲近。北方的销售人员在南方工作就有些优势，北方人喜欢说“咱们”南方人习惯说“我”。　　如图4所示，保持相同的谈话方式。这一点我们一些年轻的销售人员可能不太注意，他们思路敏捷口若悬河，说话更是不分对象开机关枪快节奏，碰到客户是年纪思路跟不上的，根本不知道你在说什么，容易引起客户反感。　　5，表现出你有足够的时间。虽然你已超负荷，老板又监督你，但千万不要在顾客面前表现出你没有时间给他。用一种轻松的语调和耐心的态度对待他，这是让顾客感到满意的最佳方法，即使是你不能马上满足他的要求。若顾客感到你努力帮他，即使要等很久才能满足他的要求，甚至到最后真的帮不了他，他也会很高兴的。　　6，永远比客户晚放下电话。销售员工作压力大时间也很宝贵，尤其在与较熟客户电话交谈时，很容易犯这个毛病。与客户叽哩呱啦没说几句没等对方挂电话，啪就先挂上了，客户心里肯定不愉快永远比客户晚放下电话这也体现对客户的尊重也有些销售员有好的习惯会说：“张总，没什么事我先挂了”   　　7，不放弃任何一个不满意顾客一个优秀的销售人员非常明白：顾客的主意总是变来变去的问他的喜好，把所有的产品介绍给他都是白费蜡，刚刚和他取得一致意见，他马上就变了主意要买另一种产品向客户提供服务也是一样的：有时五分钟的谈话就足以使一个牢骚满腹并威胁要到你的竞争对手那里去的客户平静下来，并同你签订一份新合同。　　8，花大力气在不满客户身上　　9，随身携带记事本拜访中随手记下时间地点和客户姓名头衔;记下客户需求答应客户要办的事情，下次拜访时间;也包括自己的工作总结和体会，对销售人员来说这绝对是一个好的工作习惯。　　10，不要怕说对不起。当顾客讲述他们的问题时隔不久，他们等待的是富有人情味的明确反应，表明你理解他们。若你直接面对顾客的投诉，最好首先表示你的歉意，若要以个人名义道歉的话，就要表现的更加真诚。　　11，不要缩小顾客的问题。面对问题，千万不要说“我根本没听过”，“这是第一次出现此类问题”，这种处理方式只会对你的顾客产生极差的效果，因为他根本旅游活动想知道这种情况以前是否发生过，跟他讲问题讲问题并不严重，他完全没有必要生气，那不能解决问题，“你知道，这只是一个小问题，”这么说根本于事无补，还会有损公司形象每位顾客都希望得到重视和注意，他们认为你所受的培训用所获得的经验只有一个目的：留意他并帮他解决问题，那么何不做给他看。　　12，跟进问题直至解决　　若你不得不把顾客打发到另一部门，一定要打电话给负责此事的同事，同时打给顾客以确认问题得到解决，询问顾客他是还得到了满意答复，并问他还需要什么帮助，如真的还需要，那就尽量做到他满意为止。   作为表面处理剂的生产服务厂家，出现客户流失时，除了从产品品质和价格上寻找根源，也要从业务员和技术员的服务态度上寻找原因。竞争激烈的市场上每一个客户的开发都是很不容易的，维护客户资源就更不容易了，随时保持积极正确的态度面对问题，解决问题，及时处理客户的问题，想对方之所想，急对方之所急，准确到位的服务一定能换来客户的信任和源源不断的订单。

表面金属处理剂分为哪几种

　　当今社会经济高速发展，在很多工业生产的过程当中都会使用到金属表面处理剂，主要是对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理剂主要包括了除油，除锈，磷化，防锈等基体前处理，在很多大型机械设备清洗维护的过程当中您都会看见它的身影。那么，您知道金属表面处理剂分为哪几种吗？金属表面处理剂有哪些作用呢？

 

 

 

　　金属表面处理剂分为哪几种？主要包括清洗剂，防锈剂，磷化液三大类，而金属表面处理技术还会使用到涂料，电镀等技术，主要是对金属物品进行防锈处理，去除杂质的。一般来说清洗剂用来去除金属及其制品表面上的各种污物和杂质，常用的清洗剂有石油系清洗剂，氯代烃系清洗剂，碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。

　　防锈剂是金属表面处理剂类型之一，主要是防止金属生锈的，会加入各种介质如水，油或脂等中去的一类化学药剂。在市场上防锈剂主要包括了水溶性防锈剂，油溶性防锈剂，乳化型防锈剂和气相防锈剂等。

　　大家对于金属表面处理剂分为哪几种，您应该了解清楚了吧？金属表面处理剂类型比较多，主要包括了清洗剂，防锈剂，磷化液等几种。特别是在现实生活当中，金属表面处理剂应用还是比较广泛的，主要应用于金属制造行业，还有建筑，船舶行业当中，主要是用来去除金属表面的污物油渍的。我们在选择金属表面处理剂的时候，您也要选择合适的金属表面处理剂类型。


 

环保型硅烷金属表面处理剂现状及工艺 一，目的及意义   随着汽车，飞机，船舶，家电等行业的发展，对金属零件表面耐腐蚀，耐高温，磨损，抗氧化，抗疲劳，防辐射，导电，导磁，绝缘，装饰等特殊性能的要求更加广泛，促使金属表面处理技术迅速发展起来。   国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗，高污染，高成本，逐步被硅烷表面处理技术取代，硅烷处理技术正在不断地被研发，成熟完善和应用硅烷。处理与传统的磷化法相比具有以下优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便;可省去表调工序，槽液可重复使用;有效地提高了涂料对基材的附着力;可共线处理铁板，镀锌板，铝板等多种基材因此，新型的环保，节能，低排放，低使用成本的硅烷金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。   硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的含硅化合物其分子式可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此处N=0-3;X通常是氯基，甲氧基，乙氧基，甲氧乙氧基，乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅羟基，而与无机物质结合，形成硅氧烷.Y是乙烯基，氨基，环氧基，甲基丙烯酰氧基，巯基或脲基，这些有机官能团可与有机物质反应。当硅官能团水解时，则Si的X转化成的Si-OH，并副生HX.Si-OH既可与其它分子中的的Si-OH或被处理基材表面的的Si-OH发生缩合脱水反应形成的Si-O-的Si键结合，甚至还可与某些氧化物（如氧化铝，氧化铁，氧化锡，氧化锆，氧化钛，氧化镍等）反应，生成稳定的Si-O的键合，从而使硅烷得以和无机物或金属连接。利用硅烷的这一特性，可将其应用于金属防锈及防氧化，镁，铝，铬，铁，锌等金属经硅烷处理后，可大大提高其抗腐蚀性能。     硅烷处理技术正是利用了硅烷偶联剂的特殊性能在金属表面的成膜过程为：（1）硅烷偶联剂经水解后，形成具有疏水和亲水结构的硅醇;（2）通过分子间脱水缩合形成有序的低聚物;（3）低聚物与金属表面上的羟基形成氢键;（4）由于分子内脱水，部分形成共价键后，紧密排列在金属表面，形成一层致密的硅烷膜。   二，国内外研究现状   硅烷处理技术可以有效地用于铁，铝，铜，锌，镁及合金的防护。   朱丹青等对金属表面硅烷处理工艺技术及处理后的功能特性进行了研究。分别进行了中性盐雾，铜加速醋酸盐雾，电偶腐蚀，大气暴露和海水浸泡试验。结果表明，金属表面硅烷处理工艺技术可以取代涂装前磷化及铬化处理，且技术具有常温处理，无毒性，无污染的特点，可广泛应用于涂装前处理与防腐领域。   张微等采用KH-550硅烷溶液对AZ31镁合金试片进行硅烷化处理，通过浸泡和电化学测试技术评定出8％的硅烷溶液中浸涂50年代表干后在100℃陈化0.5小时，所形成的硅烷膜层与镁合金基体之间的界面结合较好，并很好地抑制了镁合金的腐蚀，提高了其耐腐蚀性能。   哈尔滨化工研究所选取了一种新型的金属表面防护硅烷化处理试剂-乙烯基三氯硅烷，并使其在水和醇混合溶剂中水解，水解过程稳定性好，且能保证硅羟基的含量。通过耐水性测试，盐水浸泡测试，耐酸碱性测试，3％的CuSO4溶液点蚀实验结果表明，该新型的金属表面防护硅烷化处理试剂耐水性，耐盐水性，耐酸碱性，耐硫酸铜溶液点蚀性性能良好，同时具有环保，成本低等优点，经硅烷处理的金属表面的耐蚀性能优于传统的磷化技术。   VanOoij等对热镀锌钢及铝合金表面硅烷膜层进行了一系列研究，最初研究了单一硅烷对铝合金及热镀锌钢防护性能的影响;随后采用了纳米添加剂及稀土改性技术研究硅烷薄膜层对其机械性能及耐腐蚀性的影响，最后提出适用性更广的混合硅烷处理法。   M.L.Zheludkevich采用电化学阻抗测试(EIS)研究了铝合金膜层的耐蚀性及自愈性，发现在膜层具有自愈性能，扫描振荡电极技术(SVET)测试结果也进一步证实了膜层的自愈性。   F.Zucchi等人研究了硅氧烷膜层对铜表面的防护性能，发现含有硫醇键的硅烷与铜表面结合良好，并可显著抑制表面阳极反应，从而有效提高铜的防腐性能。 三、存在问题及解决方法   硅烷偶联剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术，具有巨大的潜力。然而，该工艺还存在一定不足，由于硅烷金属表面处理剂pH值升高有利于硅醇缩聚反应的进行，但是pH值的升高导致其产生絮凝而导致处理剂失效，使得工业上的大规模应用受限。为此，结合电沉积法，在金属表面施加阴极电位后电极表面局部溶液的pH值升高，使其不会影响本体溶液的稳定性，从而使有机硅烷附着在金属表面，得到更厚、均匀、致密的硅烷膜层，使涂层的防护性能更好。此外，还可以通过对沉积过程电化学参数的控制，研究硅烷膜结构及耐蚀性的影响，实现硅烷膜的可控制制备   四、传统磷化工艺与硅烷化处理的工序比较   磷化处理是一种广泛应用于金属涂装前处理的传统工艺，它是磷酸盐与金属基体进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜的工艺过程，这种磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的主要目的是为基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属基体被腐蚀。   工艺流程：   脱脂→热洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→中和热洗→晾干   硅烷表面处理剂可采用以下两种方法对金属表面改性：   (1)浸渍硅烷化法   通过有机硅烷的特殊结构，金属工件经硅烷处理后，表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm)，同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键(其中Me为金属)，可将金属表面和涂层偶合，具有很好的附着力。   工艺流程：   脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干   (2)电沉积硅烷化法   优化硅烷化金属表面处理技术，根据电沉积理论，阴极电位下金属表面发生O2或H2O的去极化生成OH－，而OH－的生成促进了硅醇间的缩合反应，有利于硅烷膜的形成。   工艺流程：   脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→硅烷溶液电沉积→晾干   由此可见，硅烷化处理与传统磷化处理相比较，可省去表调及磷化前后的水洗工序，处理时间大大缩短，减少了污水处理量。 五、经济分析   随着社会的发展，工业化程度的提高，对产品的质量要求也越来越高，金属表面处理作为钢铁及有色金属制品防护的有效方法，正在得到广泛的应用。   硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比，具有低能、高效、环境友好等特点，在工业中已初步显示出优良的性能，开始逐步取代传统磷化技术。   硅烷化处理与传统磷化处理相比较在经济上有以下优势：   (1)硅烷化金属表面处理工艺路线与传统磷化处理工艺路线相比，使用方便，便于控制，仅需要控制PH值和电导率，省去了磷化要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数调整，硅烷处理没有表调、钝化、水洗工序等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，减少了废水的排放量，减轻了环境污染程度，降低生产成本。   (2)在使用温度方面，传统磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的温度，而硅烷成膜过程为常温化学反应，因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较，为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放；   (3)磷化处理过程需加入亚硝酸盐促进剂从而产生亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。硅烷化反应中无沉淀反应，所以在日常处理中不产生沉渣，消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效地延长了槽液的倒槽周期。如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。   （4）在配槽用量方面硅烷化较磷化也减少20％〜50％，更关键的是在每平方单耗方面硅烷化的消耗量为传统磷化的15％〜20％。在处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短，从而提高生产率，减少设备持续运作成本。   （5）电沉积硅烷化金属表面处理工艺除具有硅烷化金属表面处理工艺的优点外，还可以通过对沉积过程电化学参数的调节，实现对硅烷化膜结构的可控制备。   （6）通过对现有磷化处理设备的简单改造，投入少量资金，即可将磷化金属表面处理生产线改装成硅烷化和电沉积硅烷化金属表面处理生产线。   金属表面处理工业正由“耗能，耗电的重污染行业”向“绿色环保，节能减排行业”迈进。   总之，硅烷化及电沉积硅烷化表面处理技术在相当长一段时间内尚有大量缺口，立足国内的原料及市场开发该类产品，无论对生产者还是使用者，都将带来可观的经济效益。

重晶石粉就是硫酸钡，油田配重材料，用于提高钻井液密度作用。

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处理表面流失厂家客户原因分析     首先从一般通用情况总结，可以从以下几个方面着手降低客户流失率：　　1，建立客户服务意识，永远把自己放在顾客位置上。你希望如何被对待？上次你自己遇到的问题是如何得到满意解决的？把自己摆在顾客的位置上，你会找到解决此类投诉问题的最佳方法。　　2.适用于任何情况下的词语。不要说“我做不到，而要使用一些肯定的话，如‘我将尽力’，‘这不是一个简单的’的或‘我要问一下我的上司’;永远不要说“这是个问题”，而说“肯定会有办法的”;跟你的顾客说“这是解决问题的办法”，而不要说“要解决问题你必须这么做”;如客户向你要求一些根本不可能做到的事情该怎么办很简单，从顾客的角度出发，并试着这样说：“”这不符合我们公司的常规，但让我们尽力去找其它的解决办法“。　　3，多说“我们”少说“我”销售人员在说“我们”时给对方一种心理暗示：销售人员和客户是在一起的，是站在客户的角度想问题，虽然它只比“我”多了一个字，但却多了几分亲近。北方的销售人员在南方工作就有些优势，北方人喜欢说“咱们”南方人习惯说“我”。　　如图4所示，保持相同的谈话方式。这一点我们一些年轻的销售人员可能不太注意，他们思路敏捷口若悬河，说话更是不分对象开机关枪快节奏，碰到客户是年纪思路跟不上的，根本不知道你在说什么，容易引起客户反感。　　5，表现出你有足够的时间。虽然你已超负荷，老板又监督你，但千万不要在顾客面前表现出你没有时间给他。用一种轻松的语调和耐心的态度对待他，这是让顾客感到满意的最佳方法，即使是你不能马上满足他的要求。若顾客感到你努力帮他，即使要等很久才能满足他的要求，甚至到最后真的帮不了他，他也会很高兴的。　　6，永远比客户晚放下电话。销售员工作压力大时间也很宝贵，尤其在与较熟客户电话交谈时，很容易犯这个毛病。与客户叽哩呱啦没说几句没等对方挂电话，啪就先挂上了，客户心里肯定不愉快永远比客户晚放下电话这也体现对客户的尊重也有些销售员有好的习惯会说：“张总，没什么事我先挂了”   　　7，不放弃任何一个不满意顾客一个优秀的销售人员非常明白：顾客的主意总是变来变去的问他的喜好，把所有的产品介绍给他都是白费蜡，刚刚和他取得一致意见，他马上就变了主意要买另一种产品向客户提供服务也是一样的：有时五分钟的谈话就足以使一个牢骚满腹并威胁要到你的竞争对手那里去的客户平静下来，并同你签订一份新合同。　　8，花大力气在不满客户身上　　9，随身携带记事本拜访中随手记下时间地点和客户姓名头衔;记下客户需求答应客户要办的事情，下次拜访时间;也包括自己的工作总结和体会，对销售人员来说这绝对是一个好的工作习惯。　　10，不要怕说对不起。当顾客讲述他们的问题时隔不久，他们等待的是富有人情味的明确反应，表明你理解他们。若你直接面对顾客的投诉，最好首先表示你的歉意，若要以个人名义道歉的话，就要表现的更加真诚。　　11，不要缩小顾客的问题。面对问题，千万不要说“我根本没听过”，“这是第一次出现此类问题”，这种处理方式只会对你的顾客产生极差的效果，因为他根本旅游活动想知道这种情况以前是否发生过，跟他讲问题讲问题并不严重，他完全没有必要生气，那不能解决问题，“你知道，这只是一个小问题，”这么说根本于事无补，还会有损公司形象每位顾客都希望得到重视和注意，他们认为你所受的培训用所获得的经验只有一个目的：留意他并帮他解决问题，那么何不做给他看。　　12，跟进问题直至解决　　若你不得不把顾客打发到另一部门，一定要打电话给负责此事的同事，同时打给顾客以确认问题得到解决，询问顾客他是还得到了满意答复，并问他还需要什么帮助，如真的还需要，那就尽量做到他满意为止。   作为表面处理剂的生产服务厂家，出现客户流失时，除了从产品品质和价格上寻找根源，也要从业务员和技术员的服务态度上寻找原因。竞争激烈的市场上每一个客户的开发都是很不容易的，维护客户资源就更不容易了，随时保持积极正确的态度面对问题，解决问题，及时处理客户的问题，想对方之所想，急对方之所急，准确到位的服务一定能换来客户的信任和源源不断的订单。

表面金属处理剂分为哪几种

　　当今社会经济高速发展，在很多工业生产的过程当中都会使用到金属表面处理剂，主要是对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理剂主要包括了除油，除锈，磷化，防锈等基体前处理，在很多大型机械设备清洗维护的过程当中您都会看见它的身影。那么，您知道金属表面处理剂分为哪几种吗？金属表面处理剂有哪些作用呢？

 

 

 

　　金属表面处理剂分为哪几种？主要包括清洗剂，防锈剂，磷化液三大类，而金属表面处理技术还会使用到涂料，电镀等技术，主要是对金属物品进行防锈处理，去除杂质的。一般来说清洗剂用来去除金属及其制品表面上的各种污物和杂质，常用的清洗剂有石油系清洗剂，氯代烃系清洗剂，碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。

　　防锈剂是金属表面处理剂类型之一，主要是防止金属生锈的，会加入各种介质如水，油或脂等中去的一类化学药剂。在市场上防锈剂主要包括了水溶性防锈剂，油溶性防锈剂，乳化型防锈剂和气相防锈剂等。

　　大家对于金属表面处理剂分为哪几种，您应该了解清楚了吧？金属表面处理剂类型比较多，主要包括了清洗剂，防锈剂，磷化液等几种。特别是在现实生活当中，金属表面处理剂应用还是比较广泛的，主要应用于金属制造行业，还有建筑，船舶行业当中，主要是用来去除金属表面的污物油渍的。我们在选择金属表面处理剂的时候，您也要选择合适的金属表面处理剂类型。


 

环保型硅烷金属表面处理剂现状及工艺 一，目的及意义   随着汽车，飞机，船舶，家电等行业的发展，对金属零件表面耐腐蚀，耐高温，磨损，抗氧化，抗疲劳，防辐射，导电，导磁，绝缘，装饰等特殊性能的要求更加广泛，促使金属表面处理技术迅速发展起来。   国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗，高污染，高成本，逐步被硅烷表面处理技术取代，硅烷处理技术正在不断地被研发，成熟完善和应用硅烷。处理与传统的磷化法相比具有以下优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便;可省去表调工序，槽液可重复使用;有效地提高了涂料对基材的附着力;可共线处理铁板，镀锌板，铝板等多种基材因此，新型的环保，节能，低排放，低使用成本的硅烷金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。   硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的含硅化合物其分子式可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此处N=0-3;X通常是氯基，甲氧基，乙氧基，甲氧乙氧基，乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅羟基，而与无机物质结合，形成硅氧烷.Y是乙烯基，氨基，环氧基，甲基丙烯酰氧基，巯基或脲基，这些有机官能团可与有机物质反应。当硅官能团水解时，则Si的X转化成的Si-OH，并副生HX.Si-OH既可与其它分子中的的Si-OH或被处理基材表面的的Si-OH发生缩合脱水反应形成的Si-O-的Si键结合，甚至还可与某些氧化物（如氧化铝，氧化铁，氧化锡，氧化锆，氧化钛，氧化镍等）反应，生成稳定的Si-O的键合，从而使硅烷得以和无机物或金属连接。利用硅烷的这一特性，可将其应用于金属防锈及防氧化，镁，铝，铬，铁，锌等金属经硅烷处理后，可大大提高其抗腐蚀性能。     硅烷处理技术正是利用了硅烷偶联剂的特殊性能在金属表面的成膜过程为：（1）硅烷偶联剂经水解后，形成具有疏水和亲水结构的硅醇;（2）通过分子间脱水缩合形成有序的低聚物;（3）低聚物与金属表面上的羟基形成氢键;（4）由于分子内脱水，部分形成共价键后，紧密排列在金属表面，形成一层致密的硅烷膜。   二，国内外研究现状   硅烷处理技术可以有效地用于铁，铝，铜，锌，镁及合金的防护。   朱丹青等对金属表面硅烷处理工艺技术及处理后的功能特性进行了研究。分别进行了中性盐雾，铜加速醋酸盐雾，电偶腐蚀，大气暴露和海水浸泡试验。结果表明，金属表面硅烷处理工艺技术可以取代涂装前磷化及铬化处理，且技术具有常温处理，无毒性，无污染的特点，可广泛应用于涂装前处理与防腐领域。   张微等采用KH-550硅烷溶液对AZ31镁合金试片进行硅烷化处理，通过浸泡和电化学测试技术评定出8％的硅烷溶液中浸涂50年代表干后在100℃陈化0.5小时，所形成的硅烷膜层与镁合金基体之间的界面结合较好，并很好地抑制了镁合金的腐蚀，提高了其耐腐蚀性能。   哈尔滨化工研究所选取了一种新型的金属表面防护硅烷化处理试剂-乙烯基三氯硅烷，并使其在水和醇混合溶剂中水解，水解过程稳定性好，且能保证硅羟基的含量。通过耐水性测试，盐水浸泡测试，耐酸碱性测试，3％的CuSO4溶液点蚀实验结果表明，该新型的金属表面防护硅烷化处理试剂耐水性，耐盐水性，耐酸碱性，耐硫酸铜溶液点蚀性性能良好，同时具有环保，成本低等优点，经硅烷处理的金属表面的耐蚀性能优于传统的磷化技术。   VanOoij等对热镀锌钢及铝合金表面硅烷膜层进行了一系列研究，最初研究了单一硅烷对铝合金及热镀锌钢防护性能的影响;随后采用了纳米添加剂及稀土改性技术研究硅烷薄膜层对其机械性能及耐腐蚀性的影响，最后提出适用性更广的混合硅烷处理法。   M.L.Zheludkevich采用电化学阻抗测试(EIS)研究了铝合金膜层的耐蚀性及自愈性，发现在膜层具有自愈性能，扫描振荡电极技术(SVET)测试结果也进一步证实了膜层的自愈性。   F.Zucchi等人研究了硅氧烷膜层对铜表面的防护性能，发现含有硫醇键的硅烷与铜表面结合良好，并可显著抑制表面阳极反应，从而有效提高铜的防腐性能。 三、存在问题及解决方法   硅烷偶联剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术，具有巨大的潜力。然而，该工艺还存在一定不足，由于硅烷金属表面处理剂pH值升高有利于硅醇缩聚反应的进行，但是pH值的升高导致其产生絮凝而导致处理剂失效，使得工业上的大规模应用受限。为此，结合电沉积法，在金属表面施加阴极电位后电极表面局部溶液的pH值升高，使其不会影响本体溶液的稳定性，从而使有机硅烷附着在金属表面，得到更厚、均匀、致密的硅烷膜层，使涂层的防护性能更好。此外，还可以通过对沉积过程电化学参数的控制，研究硅烷膜结构及耐蚀性的影响，实现硅烷膜的可控制制备   四、传统磷化工艺与硅烷化处理的工序比较   磷化处理是一种广泛应用于金属涂装前处理的传统工艺，它是磷酸盐与金属基体进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜的工艺过程，这种磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的主要目的是为基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属基体被腐蚀。   工艺流程：   脱脂→热洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→中和热洗→晾干   硅烷表面处理剂可采用以下两种方法对金属表面改性：   (1)浸渍硅烷化法   通过有机硅烷的特殊结构，金属工件经硅烷处理后，表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm)，同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键(其中Me为金属)，可将金属表面和涂层偶合，具有很好的附着力。   工艺流程：   脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干   (2)电沉积硅烷化法   优化硅烷化金属表面处理技术，根据电沉积理论，阴极电位下金属表面发生O2或H2O的去极化生成OH－，而OH－的生成促进了硅醇间的缩合反应，有利于硅烷膜的形成。   工艺流程：   脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→硅烷溶液电沉积→晾干   由此可见，硅烷化处理与传统磷化处理相比较，可省去表调及磷化前后的水洗工序，处理时间大大缩短，减少了污水处理量。 五、经济分析   随着社会的发展，工业化程度的提高，对产品的质量要求也越来越高，金属表面处理作为钢铁及有色金属制品防护的有效方法，正在得到广泛的应用。   硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比，具有低能、高效、环境友好等特点，在工业中已初步显示出优良的性能，开始逐步取代传统磷化技术。   硅烷化处理与传统磷化处理相比较在经济上有以下优势：   (1)硅烷化金属表面处理工艺路线与传统磷化处理工艺路线相比，使用方便，便于控制，仅需要控制PH值和电导率，省去了磷化要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数调整，硅烷处理没有表调、钝化、水洗工序等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，减少了废水的排放量，减轻了环境污染程度，降低生产成本。   (2)在使用温度方面，传统磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的温度，而硅烷成膜过程为常温化学反应，因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较，为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放；   (3)磷化处理过程需加入亚硝酸盐促进剂从而产生亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。硅烷化反应中无沉淀反应，所以在日常处理中不产生沉渣，消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效地延长了槽液的倒槽周期。如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。   （4）在配槽用量方面硅烷化较磷化也减少20％〜50％，更关键的是在每平方单耗方面硅烷化的消耗量为传统磷化的15％〜20％。在处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短，从而提高生产率，减少设备持续运作成本。   （5）电沉积硅烷化金属表面处理工艺除具有硅烷化金属表面处理工艺的优点外，还可以通过对沉积过程电化学参数的调节，实现对硅烷化膜结构的可控制备。   （6）通过对现有磷化处理设备的简单改造，投入少量资金，即可将磷化金属表面处理生产线改装成硅烷化和电沉积硅烷化金属表面处理生产线。   金属表面处理工业正由“耗能，耗电的重污染行业”向“绿色环保，节能减排行业”迈进。   总之，硅烷化及电沉积硅烷化表面处理技术在相当长一段时间内尚有大量缺口，立足国内的原料及市场开发该类产品，无论对生产者还是使用者，都将带来可观的经济效益。